行业新闻

一只充满设计感、科技感的定制镜片从0到1, 需要历经多少次“千锤百炼”，才能呈现到你的眼前？来，跟随小编的脚步带你云参观，天润光学车房定制中心即刻呈现。

订单接收——客服中心

在这里，来自全国各地的验光数据和配镜信息被接收。客服中心依据客户个性化需求、结合客户验配参数，OWS订单系统经过内部的大数据处理后，自动匹配最佳面弯，优化镜片配戴参数，这样一张个性化定制镜片的订单就生成啦。

半成品出库——仓库中心

我们勤劳的小蜜蜂——负责半成品管理的伙伴在收到精准的订单信息后，选择半成品（毛胚）镜片。其实这时候，半成品镜片已经在前表面拥有了光学度数。为了满足消费者的个性化配戴需求，通常只需在后表面采用FreeForm自由曲面技术进行精准研磨。

模块化——生产中心

为了保证在车房加工时镜片可以被固定，必须进行模块化操作。半成品镜片表面粘贴的护面胶可以起到很好的保护作用，再通过低熔点的金属合金液体，将半成品镜片和模块牢固链接，便于后续加工操作。

铣磨——生产中心

接着，模块化后的半成品订单信息被德国施耐德全新的铣磨设备自动读取。这台目前全球尖端的铣磨设备会完成自动校刀及自动测量，以最快速度完成对半成品的精细研磨，从而保证了镜片的交付速度及光学性能。

抛光——生产中心

为了使我们的镜片外观更具吸引力，美化大师——抛光设备接踵而至。在自动加载镜片并智能匹配抛光垫后，全面且均匀的抛光工艺在天润车房定制中心得到施展。

激光打标——生产中心

精细激光打标已成为现代自由曲面生产中的质量定义步骤，天润在生产加工过程中使用激光蚀刻定位标志和隐形标识。这种带有准确定位的标记对于光学中心的保证和订单的校对十分重要。

去模块 清洗——生产中心

在去除连接镜片和模块的金属合金（去模块）后，镜片表面的清洗工作得到有序开展。你知道吗，在这个环节，我们天润定制镜片表面的任何污渍、指纹等将无所遁形。

过程检验——生产中心

虽然每一步的工艺前检都会校对产品及订单信息，但是此处的过程检验在天润仍然必不可少。我们加入了镜片表面检查及加工工艺是否达标的检验，确保每一片定制镜片都能达优交付。

染色（可选）——生产中心

根据系统订单信息，可在该阶段对镜片进行染色。天润光学拥有纯色、渐进色多种颜色可定制，且支持来样染色。

加硬——生产中心

检验完加工无任何瑕疵的镜片后，加硬工艺流程拉开序幕。天润选择了性能优异、稳定的进口加硬设备，镜片通过底涂、面涂两道工序，赋予了镜片更强的耐磨性及抗冲击，均可通过美国ＦＤＡ认证的要求，安全系数直线升高。

镀膜——生产中心

天润真空镀膜技术的应用，使镜片光线透过率更高，减反射性能更佳，耐刮擦且耐用，有助于确保在刮风或恶劣天气下依旧视觉清晰。同时，天润定制镜片还拥有更强的抗静压能力，膜层不易脱落，品质有保证。

质量检验——质检中心

为了进一步检测镜片的性能及质量，天润光学设定了严格的成品质量检测标准。这包括镜片外观质检（是否有划痕、染色颜色正确性）以及镜片光学性能检测（屈光度、轴位、柱位、厚度、直径、设计等），一套全面且有序的检测流程确保了交付给合作伙伴及消费者的每一只定制镜片都能出色呈现。

到这里，一只个性化车房定制镜片的生产流程已完美划上句号。此外，天润还提供装配服务哦，品质一样精彩。

天润光学一直坚守“品质卓越、创新研发”的质量方针，规范的生产流程，采用高要求、高标准的管理制度，努力成为合作伙伴优秀的视觉产品方案供应商。

转载：第1眼镜公众号