行业新闻

近年来，激光加工技术凭借其高精度、高效率、低损耗的核心优势，成为推动眼镜行业升级的关键引擎。浙江泰禾激光设备有限公司（以下简称“泰禾激光”），这家深耕激光领域多年、横跨眼镜、汽车、五金多行业的高新技术企业，凭借创始人金雁二十多年眼镜行业积淀与企业自身持续的技术创新，在眼镜激光加工赛道异军突起，破解了行业多项生产痛点，构建起“技术+服务”的双重壁垒，成为国内众多眼镜企业升级转型的核心合作伙伴。

深耕行业痛点，锚定激光赛道新机遇 

泰禾激光与眼镜行业的渊源，始于金雁二十余年的眼镜外贸深耕。长期与国内外眼镜厂商打交道的经历，让他精准洞察行业痛点：无框架眼镜牙钉焊接依赖人工、效率低成本高，金属镜架切割精度不足、材料浪费严重，β钛合金等新型材料适配性差。恰逢激光技术在精密加工领域快速发展，其高精度、高稳定性的特点能直击行业核心痛点，而当时国内针对性激光设备稀缺，几乎都是适配性差的普通设备，市场存在供给缺口。基于此，泰禾激光果断切入眼镜激光加工赛道，开启专项设备研发。 

如今，泰禾激光针对眼镜行业推出的激光设备已形成完整产品矩阵，涵盖三大核心类别：精密激光切割机、激光焊接机、精密激光打标机，全面覆盖眼镜生产的金属材料下料, 单牙、双牙、弹弓焊接、二夹一、无框架的牙钉、丝通、螺杆焊接，贴圈、中梁搭架、酒杯等激光焊接、表面打标等关键环节。

浙江泰禾激光设备有限公司创始人金雁

技术硬核创新，破解行业制造难题 

在眼镜制造的精密化需求下，技术创新是企业立足的核心。泰禾激光凭借“懂激光+懂眼镜”的双重优势，在多个技术领域实现突破，为行业带来了革命性的生产解决方案。

 无框架加工革命：成本直降90%的技术突破 

无框架眼镜因轻便、美观成为市场主流，但其生产过程中的牙钉、丝通、螺杆焊接长期以来是行业痛点。传统人工焊接不仅需要熟练工人耗时操作，而且焊接精度低、废品率高，焊接成本一度占据无框架眼镜生产成本的30%以上。

针对这一痛点，泰禾激光投入两年专项研发，推出无框架眼镜精密焊接设备。该设备优化了激光功率控制、焊接路径规划和工装夹具设计，采用高精度激光焊接技术，精准控制焊接能量与焊点大小，避免了传统焊接的焊疤、变形问题。更关键的是，设备实现半自动化操作，无需熟练工人，焊接效率较人工提升5倍以上，成本直降至原来的10%。而且其材料适配性极强，可焊接不锈钢、铁等常规材料，也能精准适配钛合金、β钛等新型材料，为企业产品升级提供了更多可能。

模块化设计：一台设备适配多类产品 

眼镜行业兼具标准化生产与个性化定制需求，对设备灵活性要求极高。泰禾激光创新采用“模块化设计+工装夹具替换”方案，让一台设备可满足多品类加工需求，大幅降低企业设备投入成本。

设备采用六轴或九轴驱动系统与双激光器，而非行业常见的两轴或三轴系统，预留了充足升级空间。通过更换不同工装夹具，一台焊接设备可实现弹弓焊接、2+1铰链焊接、单牙与双牙等多种功能；一台无框架牙钉焊接可实现双牙钉中梁与脚丝焊接、也可实现丝通焊接，螺杆与定位钉的同时焊接。某中型眼镜配件企业此前需6台设备分别加工弹弓、二夹一、单牙、双牙钉、丝通、螺杆，原来需超过40万元；引入泰禾激光模块化设备后，仅需2台设备加6套工装夹具即可完成所有加工，设备投入减少60%，生产切换时间从1小时缩短至20分钟。

双牙钉(丝通、螺杆)双头激光焊接机

精度与效率双优：细节处的技术打磨 

眼镜加工对精度要求极高，微型元件加工精度需控制在微米级别。泰禾激光从三方面保障精度：选用国内顶尖品牌的激光器、伺服电机等核心元器件；优化设备机械结构与传动系统；由经验丰富的工程师手工装配调试每一台设备。

切割效率方面，高端切割机采用直线电机驱动技术，较传统丝杠驱动设备效率提升20% 以上。以不锈钢镜架切割为例，传统设备需3分钟，泰禾设备仅需2分钟，且材料浪费率从5%降至1%以下。此外，设备配备可配置的自动上料系统，价格合理、性价比高，80%以上客户都会选择，能实现原材料自动输送定位，保障加工精度一致性，适配批量生产。

服务生态重构，打造差异化竞争壁垒 

在技术之外，泰禾激光以创新的服务体系打破行业常规，构建起难以复制的竞争优势

“设备卖出去只是开始，我们要做的是全生命周期的陪伴式服务，让客户买得放心、用得安心。”这是泰禾激光坚守的服务理念，也是其赢得客户口碑的关键。

“每月免费检修”服务：有效规避设备故障 

针对激光设备操作复杂、需定期维护的特点，泰禾激光推出行业独有的“保修期内每月免费上门检修”服务。所有新设备在一年保修期内，售后人员每月上门进行全面检查、维护与调试，提前排查潜在故障。

公司在全国主要眼镜产业集群地配备专职售后人员，接到需求后，市区客户2小时内到达，周边地区4小时内到达，偏远地区当天可达。同时开发专属服务APP，售后人员的服务记录、客户反馈实时同步，形成服务闭环。此外，设备全生命周期均能享受同等高效服务，即便使用七八年、十几年，客户有需求仍会及时响应。

手把手培训+工艺优化：切实解决客户需求 

为帮助客户突破技术门槛、解决人才短缺问题，泰禾激光建立了完善的培训与技术支持体系。每台设备交付时，会派遣技术人员驻场进行3-5天手把手培训，内容涵盖设备操作、参数调整、日常维护及常见故障排查，结合客户实际产品开展实操教学，确保员工能独立加工出合格产品。

针对眼镜行业产品更新快的特点，公司还提供长期工艺优化支持。客户遇到新的加工需求或工艺难题时，技术团队会第一时间响应，帮助优化加工参数、调整工装夹具，必要时提供专项技术支持。

灵活付款方案：破解中小企业资金难题 

考虑到眼镜企业多为中小型企业、资金周转压力较大的现状，泰禾激光推出极具灵活性的付款方案。与多家银行战略合作，提供低息按揭贷款服务；针对无营业执照的个体户或小微企业，创新推出“个人融资”模式，无需征信记录，通过设备锁定功能保障还款，客户可分1-2年分期支付。

公司定价坚持“高性价比”原则，设备单价控制在10万元以内，远低于同类国际品牌及部分国内高端品牌。通过规模化采购核心部件、优化生产流程控制成本，确保客户能以合理价格采购高品质设备，且一台设备通常一年内即可通过节约的加工成本收回投资。

聚焦行业发展趋势，锚定技术突破方向 

作为深耕行业多年的从业者，金雁对眼镜行业的技术升级趋势有着深刻的洞察。“未来行业的技术升级将聚焦于新型环保与智能材料的创新应用；智能眼镜对结构件精度与焊接强度的严苛要求；生产流程自动化、智能化三大方向。”针对这些趋势，泰禾激光已经开始了技术储备和市场布局。目前，已有多家零配件企业采购泰禾激光的设备，用于智能眼镜相关部件的生产，这些部件对加工精度和焊接强度的要求远高于传统眼镜，而泰禾激光的设备凭借稳定的性能完全满足了需求。

在国产化替代的大背景下，泰禾激光也明确了未来的技术突破方向：一方面将拓展激光在眼镜行业非金属材料加工中的应用，另一方面将深耕整体焊接自动化技术，实现眼镜制造全流程的激光赋能。“我们不擅长营销，只专注技术研发和生产制造，希望通过实打实的产品和服务，让更多外地企业了解泰禾，让激光技术为眼镜行业创造更大价值。”金雁表示。

从外贸深耕到激光智造，从技术突破到服务创新，浙江泰禾激光设备有限公司正以“懂眼镜+懂激光”的双重优势，在眼镜制造升级的浪潮中稳步前行。未来，随着更多创新技术的落地与市场布局的深化，泰禾激光必将成为推动眼镜行业智能化、高效化发展的核心力量，书写激光赋能传统制造业的新篇章。