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在眼镜配件领域，“特雅达”堪称“隐形冠军”——作为刘明芳花费二十多年打造的核心品牌，其产品矩阵覆盖超1000种型号，从传统眼镜到智能眼镜鼻垫，从日常佩戴到近视防控专用款，全方位满足不同场景需求。品质上，“特雅达”以硬核实力立足，成为Meta、华为、暴龙、施洛华等国内外头部眼镜品牌的核心配套服务商，规模上，“特雅达”构建起温州博华眼镜有限公司与赣州通洲塑胶机械有限公司协同运作、产销分离的产业体系，真正做到用“小部件”撑起了全球眼镜产业的“大格局”。

温州博华眼镜有限公司董事长刘明芳

一、跨界入局，切入鼻垫领域

刘明芳最初深耕眼镜脚套生意，在与上下游客户长期对接中，发现鼻垫虽小却因直接接触皮肤的特性让其对佩戴体验影响显著，因此有着稳定的需求与可观的利润空间。于是，刘明芳果断转型，开设了一家专门销售鼻垫的配件店，正式踏入这一细分领域。

2007年，当鼻垫业务逐渐步入正轨时，刘明芳又敏锐地察觉到温州本地制造业的“瓶颈”：随着温州经济的快速发展，用工缺口日益明显，工人工资逐年上涨，加上房租、水电等成本的攀升，传统制造模式的利润空间被不断压缩。为了破解这一难题，刘明芳开始规划产业布局调整，将目光投向了劳动力成本更低、产业配套逐步完善的江西地区。

经过近十年的考察与筹备，2016年4月，赣州通洲塑胶机械有限公司的江西生产基地全面落成并投入使用。刘明芳将温州工厂的核心设备、技术骨干（尤其是掌握关键工艺的老师傅）全部迁至赣州，同时在当地招聘新员工，由老师傅进行“传帮带”，快速组建起稳定的生产团队。自此，这种“产销分离”的模式，不仅让温州、赣州的两个团队能够各司其职、聚焦核心业务，还避免了因精力分散导致的顾此失彼，为后续“特雅达”品牌的规模化发展奠定了坚实基础。

二、战略转型，从“造”到“创”的跨越

1.产品差异化，突破低端市场

创业初期，“特雅达”的产品主要集中在低端鼻垫市场，凭借价格优势获得了一定的市场份额。但刘明芳很快发现，低端市场的“陷阱”——准入门槛极低，只需两台注塑机、一套简易模具，投入几万元就能开工生产，导致市场上充斥着大量劣质鼻垫产品，不仅利润微薄（每副利润仅几分钱），还陷入了同质化竞争的恶性循环。“当时我们的订单量很大，但赚的都是‘辛苦钱’，而且客户忠诚度很低，只要别人的价格低几分钱，订单就会被抢走。”

意识到问题的严重性后，刘明芳开始思考企业的未来方向：决心向中高端市场转型，打造差异化的产品与品牌。2018年，“特雅达”正式启动战略转型，将所有资源集中到中高端鼻垫的研发、生产与市场开拓上，开启了从“制造商”到“品牌配套服务商”的跨越之路。

2.研发创新，筑牢技术壁垒

转型的第一步，便是加大研发投入。刘明芳提出“每年将利润的30%用于模具开发”的硬性规定，同时额外投入资金用于新材料研发、生产设备更新与车间环境改造。“鼻垫的核心竞争力在于模具与材料，模具决定了产品的精度与稳定性，材料决定了产品的舒适度与耐用性，这两方面都不能省。”在这一理念的指导下，“特雅达”组建了一支专业的研发团队，涵盖模具设计、材料研发、结构工程等多个领域，还根据生产需求自主研发了先进的模具加工设备，并从国外购入最新型的材料检测仪器，确保研发能力始终领先行业。

新材料研发方面，当前，“特雅达”有两款鼻垫新材料处于研发测试阶段，其中一款已完成全部测试流程，进入小批量市场投放阶段。相较于传统硅胶材料，这款新材料在环保性与皮肤友好性上均实现升级：耐黄变性能更强，长期使用不易出现外观老化；隔绝静电，不易吸附灰尘影响使用体验。此外，该新型材料不仅价格跟硅胶相差无几，在佩戴舒适性上也实现了进一步提升。

多年积累下，“特雅达”的研发成果显著：累计获得119项专利，其中5项为发明专利，100余项为实用新型专利，专利覆盖鼻垫的结构设计、模具制造、材料配方等多个核心环节；开发出超过1000多种型号的鼻垫产品，涵盖传统眼镜、智能眼镜、太阳镜、近视防控眼镜等多个品类，能够满足不同品牌、不同场景的需求；建立了近30年的研发数据库，客户提需求后3天内可出解决方案，并将优化元素融入后续产品开发，实现“问题-解决-迭代”的高效循环。

3.服务升级：定位“品牌配套服务商”

在中高端市场站稳脚跟后，刘明芳进一步将企业定位升级为“品牌配套服务商”，不再被动接受客户的订单需求，而是主动为品牌客户提供“设计+研发+解决方案”的全方位服务。“以前客户会给我们一张图纸，我们按图生产就可以；现在我们会主动跟客户沟通，了解他们的品牌定位、目标人群、产品特点，然后为他们设计专属的鼻垫方案，甚至参与到客户的产品研发过程中。”

例如与暴龙合作时，研发团队提前了解其针对年轻群体的时尚近视镜规划，结合眼镜设计风格与目标人群鼻梁特征，主动推荐符合条件的鼻垫方案并进行改良，精准匹配需求。“现在我们不是供应商，而是客户的‘产品伙伴’，要提前预判他们的痛点。” 刘明芳强调，这种服务模式让合作黏性大幅提升，不少客户将特雅达列为“优先合作方”。

4.品牌效应，占牢中高端市场

在市场开拓层面，“特雅达”形成了内销与外贸协同发展的格局，始终以高品质产品与深度服务为核心，逐步构建起无需依赖业务员的“品牌引力”模式。

内销端，“特雅达”坚持以“高品质产品+持续开发”吸引客户，核心逻辑是通过研发创新夯实品牌力。稳定的产品质量、精准的交期且能保障大规模订单需求使得国内排名前二十的眼镜品牌（如暴龙、施洛华、陌森、海伦凯勒等）几乎都与其长期合作。这种合作形成“辐射效应”，二三线品牌甚至头部智能眼镜品牌都主动参考传统头部眼镜品牌选择，通过行业背调寻求合作，甚至无需面对面洽谈即可达成合作。

外贸端，“特雅达”的布局起步早、视野广。通过早期持续参与国际展会，不仅打开了海外市场，更让团队接触到全球终端市场的第一手信息——包括海外品牌的设计趋势、用户佩戴需求、合规标准等。这些前沿信息会反哺国内研发端，快速转化为具体的产品方案并落地生产，让“特雅达”的外贸产品始终贴合国际市场需求，形成“展会获客-信息反哺-研发落地-市场拓展”的闭环。

目前，“特雅达”在国际中高端鼻垫市场占比30%-35%，国内占比40%-45%，日产能达45-50万副，无需设置业务员，仅保留跟单员负责订单跟进，靠“品牌引力”即可实现业务增长。

三、科学管理，全面保质提效 

1.产销分离，提效稳运营

早在多年前，刘明芳就确立了“产销分离”的运营模式，将温州博华与赣州通洲塑胶的职能明确划分：温州博华负责营销与客户服务，包括外贸业务拓展、国内客户对接、订单管理、仓储物流、售后服务等；赣州通洲负责生产制造，包括原材料采购、生产加工、质量检测、产品包装等。这种模式的优势在于：营销团队可以专注于市场开拓与客户维护，不需要担心生产环节的问题；生产团队可以专注于产品质量与生产效率，不需要分心于销售环节的事务，两者各司其职，效率大幅提升。

为应对人员流动风险，企业推行“岗位隔离+AB双岗制”：销售人员不接触生产技术，生产人员不掌握客户资源；关键岗位设两名员工，确保一人离职时业务不中断。“这种制度确保了企业的业务不会因为某一个人的离开而受到影响，尤其是在客户对接与生产环节，能够保持稳定性。”

2.数字化建设，推动全链路提升

随着企业规模的扩大，传统的人工管理模式已无法满足需求。2020年，刘明芳决定投入重金建设数字化系统，引入ERP（企业资源计划）系统与MES（制造执行系统），并高薪聘请专门的IT团队负责系统的开发、维护与优化。截至目前，“特雅达”已投入300多万元用于数字化建设，全套系统预计投入900万元。

生产端，每台设备配定制触摸屏与溯源二维码，订单下达后系统自动分配任务，工人按提示操作；流转卡二维码记录从原材料到包装的全环节信息，质量问题可快速追溯到具体人员与批次。

品控端，自研巡检APP，车间主管与质检员每日扫码记录设备状态、产品质量、存在的问题等，并将数据实时上传。此外，系统还会自动统计每台设备、每个车间的次品率，若次品率超过设定标准，系统会自动报警，提醒管理人员及时调整生产参数或进行设备维护。

人员端，系统自动统计员工产量、次品率，按“计件工资+绩效奖励”核算薪酬——次品率低于标准有提成，车间整体次品率控制在预算之内则全员获现金奖励；同时实现数据实时备份，调用需管理层审核，避免数据遗失、泄露。

外贸端，温州博华眼镜有限公司正全力开发独立官方网站。该网站将深度接入企业现有的ERP与MES系统，支持多语言切换功能，可覆盖全球不同区域客户的使用需求。通过平台，客户能够实时查询目标产品的库存余量，在线完成订单提交，并全程追踪订单从排产到生产、出库的全流程进度，大幅缩短交易链路，进一步提升合作的便捷性与透明度。

3.供应链优化，保质保量保交期

为了确保原材料的质量与供应稳定，“特雅达”建立了严格的供应商筛选与管理机制：只选择行业内的知名品牌供应商（如硬胶塑料原料只使用EMS品牌，并拥有EMS的代理权，能够确保原材料的质量与供应稳定），要求供应商提供产品质保书与检测报告，并定期对供应商进行考核（考核指标包括产品质量、交货期、售后服务等）。

针对眼镜行业“多品种、小批量”的生产特点，“特雅达”还优化了供应链管理流程：通过ERP系统对原材料的库存进行实时监控，当原材料库存低于安全阈值时，系统会自动提醒采购部门补货；同时，与供应商建立“JIT（准时制生产）”供应模式，根据生产计划提前向供应商下达采购订单，确保原材料能够按时到货，既避免了原材料积压导致的资金占用，又防止了因原材料短缺导致的生产中断。

四、新赛道布局，抢占智能眼镜先机 

随着智能眼镜崛起，传统鼻垫已无法满足需求：智能眼镜因搭载电子元件导致重量更重，因此需要鼻垫更加轻便、贴合以减轻头部、鼻梁压力；部分产品还要求鼻垫具备柔性传感功能，以实现健康监测等附加功能。但多数传统鼻垫企业缺乏相关研发能力，市场存在明显供给缺口。

早在三年前，“特雅达”就开始布局智能眼镜鼻垫领域，组建专门的研发团队，深入研究智能眼镜的技术特点与市场需求，与智能眼镜品牌客户（如影目、Rokid、华为等）开展深度合作，参与智能眼镜鼻垫的研发过程。例如，针对Rokid智能眼镜“需要轻便、舒适”的需求，研发团队开发出轻量化的鼻垫结构，选用密度更低、弹性更好的材料，将鼻垫的重量降低了30%。

目前，“特雅达”已成为智能眼镜头部品牌的核心鼻垫供应商：与Meta有鼻垫设计方案的往来业务；深度参与Rokid、华为、立信、比亚迪、歌尔等企业的智能眼镜合作项目，其开发的大鼻垫模具与柔性传感技术鼻垫，解决了普通工厂“做不出、做不好”的难题。“智能眼镜是未来眼镜行业的重要发展方向，鼻垫作为智能眼镜的核心部件，市场潜力巨大。我们提前布局，就是为了抢占未来市场的先机。”刘明芳表示。

从温州的一家配件店，到全球鼻垫行业的领军企业；从低端制造，到中高端品牌配套服务；从传统眼镜，到智能眼镜新赛道——刘明芳带领“特雅达”走过的二十余年，是深耕细分领域、坚持创新的二十余年。如今，“特雅达”的客户已遍布全球50多个国家，服务对象涵盖国际奢侈品牌、头部连锁商超、智能眼镜新锐企业等，成为名副其实的“鼻垫专家”。

对于未来，刘明芳有着清晰的规划：继续加大研发投入，聚焦结构性创新、材料创新与产品高端化，打造更多差异化的产品；推进智能制造中心建设，升级自动化生产设备，进一步提升生产效率与产品质量；拓展智能眼镜鼻垫市场，深化与头部品牌的合作，成为智能眼镜鼻垫领域的领导者。“鼻垫虽小，但只要我们坚持把产品做好、把服务做好，就能在这个细分领域做出大文章，实现‘成为全球领先的鼻垫品牌’的梦想。”